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選礦設備選型指南 和安裝指南：

（一）　選礦設備尾礦回收機特點

1、處理量大、回收率高、耗水量少。
　　 由于采用聚磁等技術組成的復合磁系，使得盤周圍磁場深度達。場強高、梯度大，與其他同類產品現場使用比較回收量是它的2-3倍。
2、卸料容易、磁塊不磨損。
　　 采用移動磁場技術，補吸礦粉在水沖力作用下，借助移動磁場磁力，礦粉自動匯集靠近磁盤外沿，由于磁盤外沿為同一磁極（N或S），在根據磁場同極相斥原理，刮板很容易將其刮下并在磁面留下一層保護層。
3、結構簡單、能耗小
　　 采用普通擺線針輪減速機，無復雜的調速系統及復雜的感應盤卸料裝置，比同類產品節能5％-25％，優化機械結構，克服了從磁盤上頂端卸料而引起的磁盤松動、串軸等弊端。本設備運行過程中，除定時添加潤滑油及更換掛料膠板外無需考慮機械故障。
4、使用壽命長
　　 由于本機采用釹鐵硼為磁源，克服了傳統回收機不耐腐蝕、不耐高溫、易氧化、磁力衰減快等缺點。經我公司科研人員精心研制，反復試驗，成功對強磁塊進行保護處理，可顯著延長使用壽命。 

（二）除鐵設備——選型指南

1、用戶在選用除鐵器時必須先考慮是否是輸送膠帶輸送、帶寬、帶速、傾角，物料的性質、濕度、粒度、厚度，物料中的含鐵多少、鐵磁物的粒度、性質，除鐵要求、使用環境（溫度、濕度、粉塵、有無腐蝕性等）、除鐵器本身的特性，安裝的位置以及空間尺寸等。
2、當物料中含鐵量較多時，應選用連續自動除鐵的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式電磁除鐵器；RCYC系列自卸式永磁除鐵器；RCT系列永磁滾筒；CFLT系列電磁滾筒。
3、當物料中含鐵量較少時，應選用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸鐵懸掛式電磁除鐵器；RCY系列永磁除鐵器。
4、當物料中的鐵磁物特別少時，選用GJT系列金屬探測儀與強磁自卸式電磁、永磁除鐵器配套使用，自動監測自動除鐵，具有省電節能、壽命長、除鐵效果好等特點。
5、在使用懸掛式電磁、永磁除鐵器時，如物料過厚可與WCG系列無磁平行托輥配套使用，提高除盡率。也可適當降低懸掛高度，以達到理想的除鐵效果。
6、當使用環境粉塵（如煤塵、煙塵、灰塵）較嚴重時，應選用RCDB、RCDE系列全密封結構的電磁除鐵器、RCY系列永磁除鐵器。
7、當物料中含有除鐵器不能吸附的金屬材料時，應選用GJT系列金屬探測儀檢測出金屬物，自動停機后人工除鐵。
8、當用戶不使用輸送膠帶而采用溜槽、管道、鏈板機、提升機等設備輸送物料時，應采用RCYA.G.S系列管道式永磁除鐵器。
9、除鐵器的主要特點是：吸長、大形狀的鐵磁性物質易于短、小形狀的；吸尖形易于球形的；吸動的易于靜的。
10、對于除鐵要求較高的場合，如要求懸掛高度大于額定懸掛高度或物料厚度大于額定厚度時，應適當提高除鐵器的規格或采用多級除鐵。
11、磁選機選型時，物料是礦漿，需用CT濕式（逆流槽N）（半逆流槽B）（順流槽S）。如用戶的物料是干粉狀可使用CXJ干粉筒式磁選機，大小可根據用戶產量t/h。

（三）選礦設備——安裝指南

設備啟動前的檢查
1、檢查電動機。
2、檢查設備的地腳是否平穩；緊固地腳螺絲。
3、檢查三角皮帶的松緊狀態，并調整適度。
4、檢查設備的運動部件是否互相碰撞，手動盤車檢查。
5、檢查精礦排礦口是否關閉。
設備的啟動
1、檢查工作完畢后，接通電源，點動電動機，檢查設備的運轉方向與標注是否一致。一切正常后，方可接通電源啟動電動機，使設備投入正常運轉。
設備的給礦給水
1、當設備正常運轉后，將反沖閥門打開，同時給入按比例調配好的礦漿。
設備運轉中的注意事項
1、不定期檢查電動機的溫度及電流情況。
2、注意觀察各處運動部件的狀況，有無異常。
3、隨時注意礦漿的液固比例，及時加以調整。
4、間隔一定時間，打開上蓋的檢查蓋，觀察內套格槽間重砂的沉積情況，有無異常。
設備停機
1、該機正常工作每班清理一次精礦。停機前，先停止礦漿的給入，然后停機。待機器停穩后，旋開精礦排礦口的螺塞，將精礦沖出即可。清理精礦時間在15~20分鐘。然后，關閉精礦排礦口，進行下一個循環作業。
設備非正常停機
1、如遇特殊情況，需要臨時停機，一定要先停止給礦，再停止反沖水后再停機。如臨時停機時間較長，需將精礦清理干凈后在停機。注意：臨時停機后再開機，一定要先給入礦漿再給入反沖水，以免金粒流失。

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