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     在水泥生產行業中經常使用的是回轉式烘干機，這類烘干機具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便的特點，是很多水泥生產廠商的自選設備。
     很多的水泥廠商忽略了一項很重要的問題，那就是烘干機干燥的質量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發強度的降低，如果需要保持同樣的產量，熱交換面積就要增大，就意味著設備規格大，也就導致客戶購買烘干機設備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統來提高企業的烘干效率，降低企業的成本，就必須對各種烘干機的優劣性進行綜合的了解。
      水泥廠商常用的回轉式烘干機是傳統的單筒式臥式烘干機，這類烘干機的熱能利用率低而且烘干成本過高，會逐步被市場所淘汰。目前，我國水泥行業的烘干設備主要有臥式烘干機及立式烘干機兩種。臥式烘干機主要有傳統的單筒烘干機及新型的三筒式烘干機；立式烘干機主要有傳統的立式烘干機及新型自動化立式烘干機。今天，河南豫暉的技術人員就來向大家介紹一下三筒烘干機和新型立式烘干機的區別。
      新型的三筒烘干機與傳統單筒式烘干機相比，其熱能利用率大大提高，理論值達80%~85%。而且具有投資省、占地少等優勢。但是臥式三筒式烘干機有4個驅動部分，32個軸承，12個齒輪，因此故障隱患點較多。而且中筒及外筒揚料板不易維修。臥式三筒烘干機由于其烘干的時間是一定的，但物料水分是不斷變化，與供熱不相匹配，導使烘干質量無法保障，從而影響球磨機的粉磨系統效率，有可能烘得過干而浪費能源。
      新型自動化立式烘干機與傳統立式烘干機相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動化立式烘干機是采用邊沿下料的原理，與傳統的中心下料原理相比，更為合理科學。傳統立式烘干機具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質量無法得到保障等缺點。而新型自動化立式烘干機不僅徹底解決了傳統立式烘干機容易堵料的問題，而且整套烘干工藝的自動化控制，采用較先進的相對應的雙變頻技術，可以根據用戶的要求進行調整而確保烘干的質量，其熱能理論利用率達92%左右。根據水泥企業大量余熱資源的情況下，利用其余熱進行物料烘干，實現了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統的正常運行，又要確保烘干物料的質量，可以看出余熱烘干是一個技術含量要求更高的系統工程。     

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