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        鋼廠在提煉鐵礦石生產過程中，高能耗一直是一個比較棘手的問題，為了解決此問題，通過對礦粉烘干機的改造，使球團進一步改進，從而達到井底能耗的目的。因此，球團作為重要的生產工藝具有不可替代的絕對優勢。
        球團能耗低，只有燒結的1/3左右。球團用膨潤土作為粘結劑，生球抗壓強度可達300多公斤，可以利用發熱值低的高爐煤氣作為燃料，并且可以配用高硫礦粉（含硫量在1.0~4.0%）。使用這種礦粉，需要調整熱工制度，適當降低焙燒溫度，減少煤氣用量，增加助燃風量，保持較強的氧化氣氛，可以將硫脫除95~97%，成品球的含硫量保持在0.023~0.050%。（但是帶來一個不利因素，豎爐煙囪排出的廢氣中二氧化硫增加，對環境不利）。
        因此，對球團生產又作進一步改進。為了縮小球團礦粒度，改善還原性，使高爐焦比進一步下降，對礦粉烘干機進行了改進，增大了廢氣流量，提高了脫水效果，使礦粉水分達到8%左右，從圓盤造球機出來的球團礦粒度從原來10~25毫米縮小到目前10~15毫米（占70%以上），消滅了20毫米以上大球，提高了球團礦的質量。由于球團礦粒度縮小，豎爐內生球烘干、預熱、焙燒的速度加快，使8平方米豎爐球團日產水平進一步提高到千噸以上，較高日產達到1195噸，年產超過30萬噸，工序能耗為40.5公斤。鋼廠能耗下降，球團礦立下了一功。
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