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        今早有位來自陜西的朋友咨詢，是不是改變了煤泥烘干機生產操作參數，就會對烘干結果有影響？在實際生產中，作為一線的操作人員其實更加看重哪些對烘干過程有較大影響且可以及時調整的指標，今天烘干機廠家河南豫暉就著重分析下改變入口煙氣溫度、速度和轉筒轉速對煤泥出口含水率的影響。
        1.入口煙氣溫度對煤泥出口含水率的影響
        在烘干過程中，入口煙氣溫度是影響煤泥烘干速度的重要因素。假如轉筒的轉速為5r/min，入口風速為7.2m/s，從600℃到800℃范圍內每隔20℃取一數值作為入口煙氣溫度輸入到模擬程序中，得到入口煙氣溫度與煤泥出口含水率的關系如下圖所示。

        從上圖顯示結果來看，入口煙氣溫度越高，出口端煤泥的含水率就越低。
         2.入口煙氣速度對煤泥出口含水率的影響分析
        和溫度的分析過程一樣，假如轉筒入口煙氣溫度為730℃，轉筒速度為5r/min，從速度3m/s-11m/s每隔1m/s取一數值作為煙氣的流速輸入到煤泥程序中，得到入口煙氣流速與煤泥出口端含水率之間的關系如下圖所示。

        從上圖中可以看出，由于轉筒與水平面傾角引起的位移占循環單元步長的巨大部分，所以煤泥總循環次數和滯留時間受煙氣速度影響很小，因此增大煙氣入口流速，就相當于單位時間內有更多的熱量進入轉筒內，同時煙氣與煤泥的表面傳熱系數也會隨著增大，加快了烘干速度，較終可以得出煤泥出口含水率隨著煙氣入口速度的增大而降低。
        3.轉筒轉速對煤泥出口含水率的影響
        分析過程和上述入口煙氣速度沒有多大差別。只是將設定的轉筒轉速5r/min改為入口煙氣流速7m/s，從原本的3-11r/min改為3-8r/min，從3-8r/min中每隔1r/min取一個數值作為轉筒轉速輸入到模擬程序中，從而得出轉筒轉速與煤泥出口端含水率的關系如下圖所示。

        根據上圖所示可以看出，隨著轉筒轉速變大，出口端煤泥含水率也隨著升高。這是由于轉筒轉速時影響煤泥在轉筒內滯留時間的重要因素，轉速越快，轉筒內煤泥隨抄板升舉和下落的總時間就越短，也就是說，總的烘干時間減少，較終使煤泥出口含水率升高。
        以上就是河南豫暉烘干機廠家為你分析的改變生產操作參數對煤泥出口含水率的影響。河南豫暉烘干機廠家為你分享烘干機設備前沿資訊。如果你有什么疑問，可咨詢在線客服人員。
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