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        污泥的烘干，主要是依賴于熱能使脫水后污泥中所含的水分進行降低，并根據需要控制工藝所達到的烘干程度。例如，若烘干后的污泥進行焚燒處理，則可使含水率降低到65-70%，若烘干后的污泥進行衛生填埋，一般控制含水率在35%左右；若烘干后的污泥作為園藝肥分需要并做裝袋處理，則一般控制污泥的含水率在5-10%左右。
        一般，大多數污泥的烘干設施就地安裝在廢水處理廠，并用于對經厭氧消化后的污泥進行烘干，現在，人們似乎對原生污泥的烘干更感興趣，這樣一方面可以省卻厭氧消化池從而節省投資，另一方面原生污泥烘干后的有機組成部分和熱值均較高，有利于農田應用。起初，人們擔心的是原生污泥烘干后仍然會有較大的氣味，但是根據實際經驗表明，經厭氧消化后的污泥與原生污泥在烘干后，產物的氣味差別不大。
        利用烘干機將污泥烘干的優點主要包括：可以大幅度減少污泥的體積，降低污泥貯存與運輸費用；烘干后的污泥穩定，一般不再含有大腸桿菌、沙門氏桿菌和腸道病毒等病原菌，易于貯存、處置和運輸；烘干后的污泥中保留了大部分肥分和土壤調節成分，利于農業利用和森林地與土地的恢復，并且采用傳統的的農機設備就可以實現農田利用，烘干后的污泥適合于填埋和焚燒處理。
        從烘干的機理方面來講，污泥烘干的工藝就是利用熱能去除污泥中的毛細管水、吸附水和顆粒內部水。一般來說，在理想狀態下，每蒸發一千克水就需要消耗2744千焦的能量，污泥烘干中能量的來源則主要是燃燒化石燃料、石油、天然氣甚至干污泥所放出的熱量。
        按照能量的利用方式，污泥烘干的工藝一般可劃分為直接烘干、間接烘干和組合式烘干等。直接烘干工藝就是使溫度在400-450℃的熱空氣與脫水后的污泥在烘干機中直接接觸，隨后對泥氣進行分離，一般可以將污泥的含水率由75%降低至45-50%，甚至低達10%，主要的設備有轉筒烘干機。間接烘干工藝是使這個氣或熱油等加熱介質與污泥不直接接觸，而是通過烘干機壁完成能量的交換，因而可以避免污泥與加熱介質的再次分離，同時由于從污泥中蒸發出來的水蒸氣的手機和運送在單獨的系統中進行，可以避免對加熱介質造成污染，主要設備有間接傳熱烘干機。而所謂的組合式烘干工藝就是將上述兩種烘干工藝有機結合并充分利用各自的熱交換優勢。

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