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        干混砂漿攪拌站生產用的原料砂子多因含水率太高而不能直接用于干混砂漿生產，因此，原料砂使用之前需要對其進行烘干處理，使其含水率達到滿足干混砂漿生產要求的條件。
        因原料濕砂中含有一定量的泥或者石粉，導致其由進砂管落入到導料板時，在導料板上粘結，高溫狀態下，粘結的積料迅速燒結成塊。隨著生產的持續進行，導料板上積料越結越多，需要經常清理，否則會導致進砂管下部管口堵塞，影響生產的正常運行。
 

        一種濕砂烘干系統，如上圖示，包括供熱裝置1、進砂管2、烘干機3和排料口4，濕砂經所述進砂管2導入烘干機3，所述供熱裝置1為烘干機3烘砂時提供熱能，烘干以后的砂子經所述排料口4排出，其特征在于：還包括一刮料裝置6，刮料裝置6安裝在所述進砂管2的下方，對進砂管2的下方積料進行清理。
        由于在進砂管的下方安裝了刮料裝置，可以實時對進砂管下方的積料進行清理，解決了進砂管下方濕砂堆積導致堵塞的技術問題。
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