焦炭烘干機
焦炭相關(guān)介紹
隨著(zhù)高爐的大型爐前煤料干燥技術(shù)在搗固煉焦工藝中的應用化和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用，對焦炭質(zhì)量的要求越來(lái)越高。
煉焦時(shí)原料煤的水分直接影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量、煉焦生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標和焦爐爐體的壽命,而現有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿(mǎn)足高爐大型化對焦炭質(zhì)量的要求。出現過(guò)諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵設施運行效果差、廢水處理量大、煉焦耗熱量大及焦爐壽命縮短等問(wèn)題,這些問(wèn)題嚴重制約了企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。
豫暉重工焦炭烘干機簡(jiǎn)介
焦炭、蘭碳、碳粉都是焦化廠(chǎng)生產(chǎn)出來(lái)的,隨著(zhù)社會(huì )和工業(yè)的日益快速發(fā)展中,城市工業(yè)化進(jìn)程越來(lái)越快,對于種不同的煤炭的要求也越來(lái)越高,對水分的要求也有嚴格的標準控制,必須要用到專(zhuān)業(yè)的配套的焦炭烘干機、烘干碳粉的設備和蘭碳烘干機,同時(shí)對礦山機械生產(chǎn)廠(chǎng)家提高的設備的研發(fā)和工藝水平等要求也有所提高。整機由回轉筒體、上料、進(jìn)料、出料裝置、燃燒爐等組成.
工藝流程：原煤經(jīng)膠帶運輸機運至犁式卸料器,然后進(jìn)入密封式刮板輸送機,通過(guò)溜槽進(jìn)入干燥機內。在干燥機內完成質(zhì)熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機,經(jīng)溜槽送入膠帶運輸機,再經(jīng)過(guò)兩條膠帶運輸機轉載,返回原輸送系統。
干燥煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內制備,由鼓風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內混合后燃燒,產(chǎn)生的熱煙氣送入節能滾筒干燥機內,以加熱濕煤餅并蒸發(fā)水分。加熱后的廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進(jìn)入并列設置的一次旋風(fēng)除塵器,回收粉煤;初步凈化后的氣體由引風(fēng)機送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化,較后潔凈的廢氣由煙囪排入大氣。一級旋風(fēng)除塵器收集的細煤粉經(jīng)螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入干燥后的產(chǎn)品,回原輸送系統。二級濕式除塵器所排黑水進(jìn)入地溝回選煤廠(chǎng)集中處理。該套煤炭調濕系統采用智能控制及監測,生產(chǎn)適應能力強,產(chǎn)品完全能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。
豫暉重工焦炭烘干機系統配置及特點(diǎn)
焦炭烘干機整機由回轉筒體、上料、進(jìn)料、出料裝置、燃燒爐等組成�！∮捎谒稍锏拿簽槟┚汉透∵x精煤的混合物,具有粒度細、粘性高、水分大等特點(diǎn),為此對筒體內部及外部結構進(jìn)行了改進(jìn)設計,開(kāi)發(fā)了節能型滾筒干燥機。其特點(diǎn)是: 筒體外表面溫度由42~49℃降到20~25℃,表面散熱損失減小;減少或杜絕了筒體內壁粘料問(wèn)題,干燥產(chǎn)品不增灰;降低了排煙熱損失,干燥熱效率達80%。改進(jìn)設計的導料裝置,使物料能夠順利導入滾筒內,運行更為安全可靠。滾筒干燥機的干燥效果取決于物料與熱介質(zhì)的接觸和傳熱形式。
焦炭烘干機內部主要是帶清掃裝置的圓弧形揚料板,這種揚料板可在滾筒橫截面上形成均勻的料幕,全面提高對流傳熱效果。在圓弧形的揚料板上懸掛有鏈條清掃裝置以防止和減少物料在滾筒壁或揚料板上的粘結。鏈條在上部時(shí)可以吸收熱量,到下部后將熱量放出加熱物料,提高了傳熱效果。揚料板的結構還有盲板和孔板之分,使物料得以充分干燥,尤其適用于干燥細粒級含量高的粘濕物料。
焦炭烘干機技術(shù)參數
