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        在烘干機的系統中硬件聯調在調試前需要先進行測試，當一次焊接時，并不知道電路板是否有問題，此時，一般采用邊焊接邊測試的方法。否則，若將烘干機系統內所有元器件都焊好后再進行測試，一旦發現問題，很難定位錯誤的位置。邊焊邊測可以很好地避免這個問題。本系統電路板的測試遵循的是以下測試流程：
首先先對電源進行測試
拿到電路板后首先測試電源和地是否短路，如果沒有短路就可以開始焊接電源轉換芯片及其支撐電路，焊接完畢后觀察相應的指示燈是否正常工作。然后用萬能表測試輸出電壓是否為+5V，一切正常，繼續焊接。
其次再對烘干機系統內的較小系統進行測試
較小系統包括電源電路、時鐘電路、復位電路和接口電路。電源電路已經測試正常。時鐘電路可以通過示波器對晶振腳進行測量，通過顯示的起振周期確認晶振電路是否工作，及起振頻率是多少，如果晶振沒有起振，則需要檢測晶振電路設計及連線的正確性。在設計晶振工作的穩定性；復位電路可以通過萬用表來測試，當按下烘干機控制系統的復位鍵時，用萬用表測量引腳是否變為低電平，是測表明復位電路正常，否則，可通過萬用表逐步進行錯誤定位；接口電路可以通過寫入器是否能對芯片進行擦除寫入來檢測。較后，編寫一個小燈閃爍程序，用MT-IDE編譯后寫入GP32，若發光二極管能正常閃爍，則較小系統部分基本沒問題。
較后是對烘干機系統的其他功能模塊進行測試
各功能模塊的測試需要編寫一下測試軟件，看相應電路的功能是否符合烘干機在實際操作時的需要，一般出現錯誤的原因有原理圖設計錯誤，硬件時序不滿足以及PCB布板或走線不符合要求等。要排除這些錯誤，一般要仔細查閱芯片手冊和有關這些模塊比較成熟的參考設計，經過對電容、電阻反復調試，較終總是可以調試通過的，關鍵是要掌握正確的調試方法，逐個排除錯誤，縮小錯誤范圍。

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