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        小型零件烘干多采用離心甩干或烘床烘干的方法，但零件烘干后表面易留有水跡，因而常常因鍍后問題影響鍍層質量，這與高品質要求的小零件是不相適應的。而振動烘干則可克服此類問題，它是高品質小零件采用振動電鍍后的進一步質量保障，因此，振動烘干設備起著關鍵性作用。
        1、振動烘干設備的優點
        (1) 經振動烘干的零件，無論采用自來水洗還是純凈水洗，表面均不會產生水跡、發花、發膜等缺陷。因為水跡是水中的礦物質等雜質在零件干燥過程中匯聚于零件局部所造成，而振動可驅散這些礦物質使其在零件表面不能停留，則水跡不易形成。對于深孔零件，振動可促使孔內的水分充分釋放，則水跡不易形成。
        (2) 采用一般烘干方法，鍍層表面耐手摸性能較差，尤其接插件接觸體的鍍金層，手摸會使其表面產生發紅現象。而采用振動烘干，則不會產生手摸發紅現象，且鍍層抗變色能力及表面光潔度還有較大程度的提高。這是由于振動的振光作用可使鍍層致密度提高的緣故。
        (3) 若鍍前基體表面光潔度較差及存在發花、斑點等缺陷，則經振動烘干后會有較大程度的改善。
        2、振動烘干設備適用范圍
        振動烘干適于高品質要求小零件鍍金、鍍銀、鍍鎳等的鍍后烘干，尤其對深孔或盲孔等小零件孔內的干燥具有極佳效果。但不適于零件尺寸較大且帶有鋒利棱角、較軟鍍層、表面浸保護劑的鍍層的烘干。
        3、振動烘干設備結構及工作原理
        振動烘干設備的振動原理與振蕩器在振篩下方的振鍍機大致相同，不同的是零件的處理是在空氣中而非在溶液中，因而零件運行時受到的阻力相對稍小。該裝置由風機、電熱箱、料筐、振蕩器、控制箱、振動電源及機箱等組成。風機和電熱箱位于裝置上半部，料筐和振蕩器位于裝置下半部，控制箱和振動電源位于離烘干設施稍遠的一側。其裝置如圖所示。

1-風機 2-電熱箱 3-烘箱蓋 4-鎖緊螺母 5-料筐 6-振蕩器 7-底座 8-控制箱 9-振動電源

         工作時，料筐內零件在振動作用下繞中心作圓周運動，同時風機自上而下向料筐內吹熱風。料筐底部設置有網孔，零件表面的水分可從網孔中被吹走。烘干時間、烘干溫度、振動頻率、振幅及風機工作時間等參數可設置。一般烘干時間設置為30～40min，烘干溫度設置為60℃，而風機工作時間則稍長于烘干時間,約35～45min，以防電熱箱的電熱器件被燒壞。料筐裝載量根據零件不同約為3～7kg。工作結束后，烘干的零件可從排料口自行排出。振動烘干設備雖為振鍍設備的輔助設備，但作用不可小視，否則若鍍件烘干效果不好，即使電鍍效果再好，也不能說鍍層質量是完全合格的。www.plsgs.com/

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