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　　通過(guò)改造轉筒烘干機設備工藝和設計結構，可以提高工藝水平，提高干燥工藝的使用效率，能耗和投入成本。目前，所有重大生產(chǎn)項目都在不斷開(kāi)工建設，規模不斷擴大。對水泥材料的需求大大增加。

　　然而，水泥生產(chǎn)中煤炭的消耗量很大，導致水泥生產(chǎn)資源有限。只有進(jìn)行工藝改造，減少資源投入才能達到節能減排標準。改造后的烘干機不僅可以減少能耗，還可以減少人工投入，同時(shí)也減少了水泥生產(chǎn)成本。

　　以九十年代礦山機械產(chǎn)品為例，以下幾個(gè)改造要點(diǎn)：

　　1、進(jìn)料溜槽改造

　　進(jìn)料溜槽改為散布式，使熱空氣能在筒體進(jìn)料口處穿透料層。進(jìn)料口截面積為筒體截面積的30%。提高局部熱空氣壓力是提高換熱的關(guān)鍵。

　　2、筒口密封改造

　　原設計為機械迷宮式密封，進(jìn)料端改為類(lèi)似熟料窯口的鋼板搭接密封，出料端采用廢舊輸送帶拼接摩擦密封，大大減少了冷空氣的吸入和熱量損失。

　　因此，將原來(lái)的機械迷宮式密封改造為類(lèi)似于進(jìn)料端熟料窯入口的鋼板搭接密封，可以減少冷空氣吸入，減少熱量損失。改造后的轉筒烘干機內部熱氣流量增加，熱氣流量也增加。

　　當進(jìn)入轉筒烘干機的濕物料粒度保持不變時(shí)，物料的熱沸點(diǎn)，物料提前沸騰，從而提高氣流速度，促進(jìn)熱量的快速傳遞。進(jìn)料端類(lèi)似于熟料窯口的鋼板搭接密封形式，可綜合提高熱能，減少熱損失，使物料燃燒更充分，風(fēng)量和總壓更合理。文章來(lái)源:http://www.plsgs.com